リーン生産方式は、無駄の原因を排除し、組織を改善する方法を継続的に探すことに重点を置いています。
プロセスを評価および測定するために、組織はしばしば重要業績評価指標（KPI）を使用しています。
KPI は非常に便利なので、多数のビジネスで、リーン生産方式からシックス シグマ、総合品質管理まで、さまざまなビジネス哲学と組み合わせて使用されている。 これらの基準は、一連の所定の目標または目的に対する成功を測定するために使用されます。
ビジュアル管理は、生産高、品質、および効率に関する基準を明確に表示して、従業員による高いパフォーマンスを奨励するために、KPIを工場床に表示して、最前線の従業員に明確で目に見える目標を提供するシステムです。
7 Key Performance Indicators for Production
KPI は組織によって異なるが、生産で使用される一般的な KPI が 7 つある。
- Count – 工場フロア用の標準 KPI はカウントで、作成した製品の量に言及する。 これは、シフト、週、または最後のマシン交換以降の総生産量を参照することができます。 多くの場合、従業員間の競争を促進するために、個々の従業員またはシフトの生産高が比較される。 目標は、収益性の目標を達成するために、作成されたスクラップの量を最小限に抑えることです。 したがって、不良品率は、許容limits.
- レート内のスクラップを維持するために使用されます – レートは、商品が生産されている速度を測定します。 速度が遅いと利益が減少し、速いと製品の品質に影響を与える可能性がある。 目標は、動作速度が設定された、一貫したrate.
- ターゲット – 目標値は、出力、速度、および品質で設定されています。 これは、従業員がこれらの各カテゴリの設定された目標を達成することを奨励する。 これは、製品の生産にかかる時間や、特定の操作のサイクルタイムを指すこともあります。 この情報を追跡し、表示することは、製造業者がプロセスのどこでボトルネックが発生しているかを特定するのに役立ちます。
- 設備総合効率 (OEE) – OEEは、人員や機械などのリソースが効率的に使用されているかどうかを測定するものです。 OEE値が高いほど、リソースをより効率的に使用していることになります。
- ダウンタイム – ダウンタイムの追跡は、最も重要なKPIの1つであると考えられています。 ダウンタイムは利益の損失を意味するため、ダウンタイムの短縮は大きな目標です。 多くの場合、オペレータはダウンタイムを正当化するために理由コードを入力しなければならず、ダウンタイムの説明を追跡し、レビューすることができます。
製造業の工場長にとって、生産と収益性を高めることは大きな責任です。
適切に使用されることで、KPIは強力なツールとなる
KPIは視覚的でなければならず、常に、より少ないことがより重要である
。 緑色か赤色か?
KPIは解釈しやすく、行動しやすいものでなければならない。 KPIシステムは、赤の指標を緑に変え、下降傾向を修正し、逸脱を予測するためのプロセスと組み合わされて初めて機能します。
最終的には、KPIは、個人、部門、企業の目標にすべてのリソースを合わせるために、組織内の世界共通語を作り出します。
著者について
Ben Bonmatiは、IntelとSanofi Pasteurで4カ国にわたり20年の業界経験を積んできました。 彼はリーンブラックベルトとシックスシグマグリーンベルトであり、大量生産環境で働き、ビジュアルマネジメントを使用して、既成概念にとらわれないソリューションを実装した長い経験を持っています。 PMP®の資格を持ち、組織におけるリーン生産方式やその他の継続的改善プロジェクトの展開を促進することができます。