あなたがプロの溶接工であっても、DIY愛好家であっても、溶接電極とは何か、その相対的な長所と短所を知っておく必要があります
では、溶接電極とは何でしょうか？ 溶接電極は、電気アークを作成するためにあなたの溶接機と接続されているワイヤの長さです。 このワイヤに電流を流してアークを発生させ、多くの熱を発生させて金属を溶かして融合させ、溶接します。
主な種類は：
- 消耗品
- 非消耗品
この記事では、異なる種類の溶接電極の区別とその利点と弱点をよく理解して、あなたの溶接アプリケーションに最適な選択を決定できるようにするために、あなたを助けるでしょう。
溶接用電極の違い
ミグ溶接や棒溶接に使われる棒は、消耗電極の一例です。 一方、TIG溶接は、非消耗性の電極を採用しています。 これらの電極はほとんどがタングステンで構成されており、融点が高いため（消耗品である電極とは異なり）溶けることはない。 タングステンは融点が高いため、消耗電極のように溶けることはなく、単に溶接のためのアークを供給するのみである。 フィラー材料は、手動で供給されるワイヤーを使用して提供されます。
したがって、2つの間の主な違いは、消耗型電極が溶けるのに対し、非消耗型電極はそうではありません。
Consumable electrodes
Consumable electrodesはスティック、MIG、およびフラックスコアーク溶接への鍵であり、また電極のいくつかの種類を持っていること。 スティック溶接に使用される消耗電極をスティック電極といいます。
軽被覆電極
その名の通り、軽被覆電極は表面に薄いコーティングが施されており、スプレーや刷毛塗りなどの方法で塗布されています。
これらの電極とそのコーティングは、いくつかの異なる材料から作られています。フィラー材料は、溶接されている母材と多くの類似性を持っています
軽いコーティングは、別の重要な目的も兼ねています。 このコーティングは、硫黄や酸化物などの不純物を減らして、より質の高い溶接を実現します。 また、溶加材をより一貫して溶かすことができるので、滑らかな外観と信頼性の高い溶接ビードを作成できます。
コーティングが薄いので、生成されるスラグが厚すぎることはありません。 シールドアーク電極は、ライトコート電極と似ているところがあります。 大きな違いは、被覆が厚いことである。
裸電極
裸電極の使用は、アークがやや不安定で制御が難しいため、厄介な場合があります。 ライト・コーティングはアークの安定性を高め、その結果、アークの制御を容易にします。 裸電極の用途は限られています。 例えば、マンガン鋼の溶接に使われます。
シールドアーク電極
シールドアーク電極には3種類のコーティングがあり、それぞれ異なる目的をもっています。 1種類はセルロースを含むコーティングで、保護ガス層を使って溶接部を保護する。 2種類目は、スラグを生成する鉱物を含んだ皮膜。
シールドアーク電極は、保護ガス層を生成し、高温の溶接部を周囲の空気による汚染や腐食から保護する効果的なバリアを形成する。 この結果、より強く、より信頼性の高い溶接が可能になる。
シールドアーク電極は、母材中の硫黄、酸化物、その他の種類の不純物を最小限に抑え、規則正しく滑らかできれいな溶接部を実現します。 また、裸の電極に比べて安定したアークを発生させるので、溶接がしやすく、スパッタリングも少なくなります。
シールドアーク電極は、鉱物コーティングによってスラグも発生します。 このスラグは一見除去するのが面倒に見えるが、有益な役割を担っている。 シールドアーク電極に比べ、はるかにゆっくりと冷却されます。 この過程で不純物が引き出され、表面に向かって送り出されるのです。 その結果、あなたはきれいで、耐久性と強いです高品質の溶接を得るでしょう。
Non-consumable electrodes
非消費電極は、彼らが溶けないだけでなく、2種類しかないので理解するのが簡単です。
Carbon electrodes
最初の種類は、切断と溶接の両方に使用されている炭素電極である。 この電極はカーボン・グラファイトでできています。
アメリカ溶接協会は、この種の電極のためのいかなる仕様も発行していません。
タングステン電極とその種類
消耗品でない電極の第二の種類は、TIG溶接に使用されるタングステン電極です。 これらの電極は、純粋なタングステン（これは緑色のマークがあります）、0.3〜0.5パーセントのジルコニウムを含むタングステン（これらは茶色のマークがあります）、2パーセントトリウムを含むタングステン（これは赤のマークがあります）とタングステン1パーセントトリウム（これは黄色のマークがあります）
から成る非消費電力電極、純タングステンから作られた使用制限があり、軽い溶接作業用に適しています。 その理由は2つあります。 まず、純粋なタングステンは、タングステン合金の耐久性と強度を有していない。 第二に、純粋なタングステンは、高電流
0.3から0.5パーセントのジルコニウムとタングステン電極は交流で優れた結果を提供すると、問題に苦しむことができる。 彼らは純粋なタングステン以上の改善ですが、トリウムcontent.Theyとタングステン電極として良好ではない1〜2％のトリウム含有量でタングステン電極が最も広く使われている非消費電力の電極の一部です彼らは長く続くとタングステン電極の他の種類よりも高い抵抗を持っているので、。 彼らは純粋なタングステン電極に比べて高い電流のために使用することができます。 これらの電極はまた、より大きなアークコントロールを提供し、start.Whileに簡単になります
タングステン電極を使用して、それは彼らが平野円筒形または他のそれはアークを制御し、それを維持することが難しくなる場合、最大許容電流を使用することをお勧めします
良いアークコントロールと安定性のために、あなたはポイントにこれらの電極の先端を挽くべきである、つまり、先端円錐を作る必要があることです。 この場合、直流溶接機ではなく、タッチスタート式溶接機を選択する必要があります。
棒状電極のコードの読み方
さて、基本的なことをよく理解した上で、溶接棒の分類を深く掘り下げていくことにしましょう。
この棒状電極の分類では、鉄粉の割合、最適な溶接位置、引張強度、被覆材、直径などのさまざまな要素を考慮します。
溶接する金属部分より厚い消耗電極は使用しないでください。 最も一般的に使用される電極の直径は3/32インチですが、用途によっては5倍も大きい、あるいは1/16インチの電極直径を必要とします。
引張強さは、溶接部が耐えられる最大力です。 耐久性のある安全な溶接を行うには、母材よりも強い溶加材を持つ電極を使用する必要があります。 溶加材が母材より弱いと、溶接部が弱点になって壊れやすくなる。
溶接熱で溶かすと鉄に変わるので、電極の鉄粉率も重要である。 鉄粉の割合が高いほど、1本の電極でより多くの溶加材を供給でき、より多くの部品を溶接することができます。
これらの特性を理解した上で、これらの電極の分類コードを考えることができます。
例えば、E6010に出会うかもしれません。 E’は、これが電極であることを意味しています。 Eに続く最初の2桁は引張強度を示しています。 ここで「60」は、引張強度が1平方インチあたり60,000ポンドであることを意味する。
ですから、この2桁の数字にゼロを4つ加えて、電極の引張強さを決定します。
5桁の数字がある場合、’E’に続く最初の3桁は引張強度を意味します。
最後の2桁は、電極を利用できる位置を示します。 1’は、頭上、水平、垂直、平面のすべての位置で電極を使用できることを意味します。 2’は、その電極が水平と平らな位置だけに適していることを意味します。
最後の桁は、最後の桁と一緒になって、コーティングについて教えてくれます。 この情報は、溶接電流を決定するのに役立ちます。
関連質問
溶接棒は何でできていますか？ 溶接棒は、金属とフラックスコーティングの2つの要素で構成されています。 合金は、軟鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、高張力鋼、青銅、アルミニウム、またはアルミニウムと異なる場合があります。
7018溶接棒の数字の意味は何ですか？ この分類手順では、最初の2つまたは3つの数字が、接合された製品の引張強度を示し、これは1平方インチあたりキロポンド（kpi）で測定されます。 E7018の場合、70は70,000psiまたは70kpiを表します。 1：第3図は、溶接位置を示す。
6012の溶接棒は何に使うのですか？ 6012溶接棒を利用して、2つのジョイントの間のオープンな接続を結合します。 プロの溶接士は、独自の高速、高電流隅肉溶接のため、フラット位置で6012電極を利用する。
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