工程管理計画とは
工程管理計画（または単に管理計画）とは、工程のステップ、工程の品質管理項目、対応管理方法、反応計画などを記載した文書です。 言い換えれば、製品、サービス、およびプロセスの要件が満たされていることを保証するために、生産/サービスプロセスを制御する計画です。
#1 Control Plan Creator for Excel
Why use a Control Plan?
コントロールプランが広く使われているのは、プロセスコントロールのための構造的な情報を提供するためです。
– 製品やプロセスが変更されたときに、影響を受ける特性を容易に判断できるようになります。
コントロールプランの入力
プロセスのコントロールと改善を効果的に行うには、プロセスを最も理解するためにあらゆる情報を活用してコントロールプランを作成する必要があります。 情報源としては、以下のようなものがありますが、これらに限定されるものではありません：
-プロセスフロー図。 プロセスフロー図：プロセスステップを決定するために使用される（プロセス番号とプロセス名/説明を含む）
– DFMEAとPFMEA：各プロセスステップの管理項目を定義するために使用される。 製品特性・工程特性
– 特性マトリックス(Special Characteristics Matrix)。
コントロールプランはいつ作成するのか
作成。 作成：工程設計の開始時にできるだけ早く作成し、試作前に完了させる必要があります。
改訂：製品やサービスのライフサイクルの中でプロセスが変化すると、入力材料の対応する情報も変化する。 したがって、管理計画は適切に変更されなければならない。 チームは、制御の現在の方法、使用される測定システムを反映するために、継続的に管理計画を更新する必要があります。
管理計画の種類
管理計画は、通常、製品ライフサイクルのプロセス成熟度に基づいて分類されます。 1477>- 試作管理計画：この管理計画は、試作品の製造中に実施し、完了する必要があるプロセスおよび制御を記述しています。
– 発売前の管理計画：この管理計画は、試作品製造中および量産（連続生産）開始前に実施および完了する必要があるプロセスおよび管理を記述します。
管理計画フォーム
管理計画を文書化するために使用する多くのフォームがあります。 使用されるフォームのほとんどはExcel形式である。 しかし、Excelはコントロールプランのような関係構造文書を扱うのに特化していない。 ABCソフトは、コントロールプランのような関係構造文書を扱うためのExcel拡張ソフトです。
以下では、一般的なコントロールプランのフォームを説明します。
6.1 一般情報
コントロールプランのヘッダーには、一般的な情報が書かれています。
1 製品番号：プロセスの出力製品の識別番号
2 製品名：プロセスの出力製品の名前
3 変更番号：製品/プロセスの最新の変更を示すために使用する番号
4 チームメンバー：コントロールプランチームのメンバーで、コントロールプランプロセスの作成に関与している人。 プロセスエンジニア、生産リーダー、品質エンジニア、サプライヤ品質エンジニア、ロジスティクスエンジニアが含まれますが、これらに限定されません。
5 プロジェクトマネージャー：プロジェクトのリーダーで、コントロールプランを承認・公開する責任を持っている人
6 会社。 プロセスを所有する企業/組織の名前。
7 顧客。
8コントロールプランタイプ：コントロールプランの種類（5項参照）
9コントロールプラン番号：コントロールプランを識別するための番号
10リバイス番号：文書の改訂を管理するための番号
11オリジナル日付：コントロールプランを識別するために使用する番号。 オリジナルのリリースのデータ
12 Revise Date: 最終改訂の改訂日
6.2 内容の列
コントロールプランの主な内容は、その列に記載されています。以下、コントロールプランの主な列を説明します。
6.2.1 プロセス識別
1 プロセス番号(Process Number)：プロセスの識別。 プロセスの識別番号です。 他の工程と区別するために使用されます。 この番号は、プロセスフローの対応する項目と一致する必要があります。 このプロセスで行われている操作を簡潔に記述します。
3 Machine:
6.2.2 プロセス特性
4 番号：他の文書への相互参照番号
5 製品：図面やエンジニアリング仕様書に記載されている、所定のプロセスで影響を受ける部品組立品の特性
6 プロセス：特定された製品特性に関係するプロセス特性。
7 Special Characteristic Classification（特殊特性分類）：各製品特性に対して、1つ以上のプロセス特性がリストアップされている可能性がある。 特殊特性分類：特殊特性の適切な分類を表す文字。
6.2.3 工程管理方法
8 仕様。
9 評価方法：プロセス/製品の対応する特性の仕様と公差（ある場合）。
10 サンプルサイズ：対応する評価方法によって工程中に評価されるサンプル中の組立品／製品の量
11 サンプル頻度：記載されている評価を行うために工程中にサンプルを採取する頻度
12 制御方法：工程をどのように制御するかについての簡単な情報。 例 例：目視確認、X-R棒グラフ
13 反応計画：不適合品を扱うために、特性が仕様から外れた場合に必要な処置。
– 状況を処理する責任者
– 検疫及び不適合品の識別方法
– 不適合品を検疫した後のプロセスの再適格化措置
他の文書との関連
製品及びプロセス開発において管理計画は独立した文書ではありません。 管理計画と他の文書との整合性を図るため、管理計画の項目は、他の文書の対応する項目とリンクしている必要があります。
7.2 PFMEA
管理計画は、PFMEAから情報を得て作成する必要があります。
– コントロールプランのコントロールメソッドは、PFMEAのコントロールメソッドと一致している。
– コントロールプランの製品特性は、PFMEAの要求事項から、プロセス特性は、PFMEAの故障モードの潜在的原因から導き出せる。 しかし、ABCを使用することで、その時間を短縮し、修正作業を容易にすることができます。 ABCは文書間のリンクを維持するだけでなく、管理計画やPFMEAのような関係構造文書をより速く作成するメカニズムも備えています。