TIMWOOD: Los Siete Desperdicios de la Manufactura Esbelta

Soy formadora y consultora en manufactura esbelta, Seis Sigma, gestión de calidad y gestión empresarial.

¿Quién o qué es TIMWOOD?

Dirigir una empresa eficiente implica la fabricación ajustada, un método de reducción de residuos que afecta a los planes de producción, a la fabricación y a las relaciones con los clientes. El uso de la nemotecnia «TIMWOOD» puede ayudarle a reducir costes, aumentar los beneficios, mejorar los plazos de entrega y aumentar la satisfacción de los clientes. La forma más fácil de recordar los siete desperdicios es preguntarse: «¿Quién es TIMWOOD?».

«TIMWOOD» significa:

• Transporte
• Inventario
• Movimiento
• Esperas
• Sobreprocesamiento
• Sobreproducción
• Defectos

Si puede identificar los desperdicios existentes, puede trabajar para reducirlos o, con suerte, eliminarlos. Sin embargo, asegúrese de no centrarse únicamente en la eliminación de los siete residuos. Si aplica los principios lean, los residuos se reducirán o eliminarán inevitablemente.

Transporte

El residuo del transporte se refiere al movimiento de productos entre procesos. Esto suele implicar el uso de una carretilla elevadora o un equipo similar más pequeño para maniobrar los productos en la fábrica. Esta situación suele estar causada por el exceso de producción y por una distribución ineficiente de los edificios.

Las fábricas suelen tener una distribución tradicional en la que los procesos específicos se ubican en diferentes zonas. Por ejemplo, todo el moldeo se realiza en una zona y todo el mecanizado en otra. Esto crea la necesidad de transportar un producto a través de distancias potencialmente largas e innecesarias.

Cómo abordar los problemas de transporte

• Colocando los procesos lo más cerca posible, con el material moviéndose directamente de un proceso a otro sin retrasos significativos
• Mejorando la vía de producción
• Contando con múltiples ubicaciones de almacenamiento
• No creando sistemas de manipulación de materiales largos o complejos

El transporte desperdicia tiempo y energía y puede acabar dañando los propios productos. Una vez trabajé en un proyecto de una fábrica de misiles en la que los misiles recorrían una distancia mayor en producción alrededor de la fábrica que la que recorrían al ser disparados

Inventario

El inventario incluye los productos en producción y las existencias terminadas que permanecen, ocupan espacio y cuestan dinero. Uno de los principios de la fabricación ajustada es el de «justo a tiempo», que implica producir lo que los clientes quieren, sólo cuando lo quieren. Si no se siguen estos principios, se produce un exceso de producción y se acumulan inventarios.

El inventario se crea por el desperdicio de la sobreproducción y es el peor de los siete desperdicios. Si ves producto innecesario tirado por ahí, es una indicación de que el proceso de producción no tiene un flujo continuo.

Cómo evitar tener un exceso de inventario

• Ajustar el proceso de producción para crear un flujo continuo de mano de obra
• Trabajar con tamaños de lote más pequeños
• Observar el principio de primero-primero en entrar, primero en salir con respecto a los materiales estancados
• Reduzca el tiempo de cambio
• Asegúrese de que los trabajadores se adhieren a los procedimientos

Muchos problemas se esconden bajo el «mar» del inventario. Acabamos soportando maquinaria y proveedores poco fiables porque las consecuencias quedan disimuladas por la cantidad de inventario con la que tenemos que trabajar.

Movimiento

El desperdicio de movimiento se refiere al movimiento dentro de un proceso más que al movimiento de material entre procesos (transporte). Esto se puede ver cuando se observa a alguien en el trabajo y se ve cómo a menudo tiene que estirarse demasiado, reorientar su proyecto o realizar algún tipo de maniobra gimnástica para lograr su trabajo.

El desperdicio de movimiento también se puede aplicar a las máquinas, que se puede observar cuando tiene que viajar durante diez o veinte segundos antes de que realmente llegue al producto y comience a realizar su función. Es mucho mejor tener los productos y los equipos en una posición fácil y cómoda para evitar el estrés y los retrasos.

Cómo reducir o eliminar el despilfarro de movimientos

• Mejorar la disposición de los puestos de trabajo para evitar que se camine, se agache o se alcance en exceso
• Ajustar los métodos para que las piezas se transfieran sin problemas de una mano a otra
• Rediseñar la disposición del puesto de trabajo para permitir una menor reorientación de los materiales
• Reducir el tamaño de los lotes

Estos movimientos restan tiempo. También pueden dañar potencialmente el producto y estresar al individuo. Los estudios de movimiento comenzaron en la década de 1900 con Frank Gilbreth, que estudió a los albañiles y observó que se agachaban constantemente para recoger ladrillos pesados del suelo en lugar de tener los ladrillos disponibles a una altura más cómoda.

Esperas

Las esperas implican cualquier tiempo muerto que se produce cuando dos procesos interdependientes no están completamente sincronizados. Esto puede ser causado por máquinas, productos, personas e información que obligan a los operadores a esperar o a trabajar de manera ineficiente. Pasamos mucho de nuestro tiempo esperando por varias razones.

Causas del despilfarro debido al tiempo de espera

• Las operaciones anteriores que se ejecutan por encima de su tiempo previsto
• Las entregas no llegan
• Personas y máquinas poco fiables
• Poca coordinación hombre/máquina
• Necesidad de lote, en lugar de un solo producto, finalización
• Tiempo necesario para reelaborar un producto

Imagine si pudiera eliminar los factores que le obligan a esperar y el tiempo libre resultante que puede utilizar para hacer algo productivo.

La sobreproducción

La sobreproducción funciona de dos formas:

• Producir algo antes de que se necesite
• Producir demasiado de un producto, lo que da lugar a trabajos en curso y excedentes de existencias

Tres razones principales por las que producimos demasiado producto

1. Siempre lo hemos hecho, normalmente con la esperanza de que los clientes lo compren. Lo ideal es fabricar el producto basándose en un análisis o una previsión precisa, pero no siempre es así. Se pueden crear grandes lotes por el tiempo que se tarda en montar las máquinas y por querer utilizarlas de forma eficiente. Deberíamos intentar maximizar el tiempo de funcionamiento de las máquinas para minimizar el tiempo relativo que se tarda en ponerlas en marcha.
2. Puede que no confiemos en nuestros proveedores y otros procesos internos. El stock extra nos da tranquilidad en caso de que algo vaya mal y no se puedan fabricar los productos.
3. Nuestros procesos de producción están desequilibrados. Un proceso puede ser más rápido o más lento que otro, lo que hace que se acumulen existencias. En lugar de ralentizar uno o acelerar el otro, producimos ciegamente tan rápido como podemos.

El inventario extra que se hace necesita ser almacenado y transportado, lo que acaba costando dinero y espacio a la empresa. La sobreproducción es uno de los peores tipos de despilfarro porque conduce a otros despilfarros y disfraza la necesidad de mejorar.

Cómo reducir la sobreproducción

• Trabajar con tamaños de lote más pequeños
• Crear procesos más fiables
• Establecer programas estables
• Equilibrar las células o departamentos
• Utilizar información de previsión precisa que refleje la demanda real

Sobreprocesamiento

El sobreprocesamiento es poner más tiempo y esfuerzo en un producto de lo que pide el cliente. Algunos ejemplos de esto incluyen el pintado de áreas que no se verán, el establecimiento de tolerancias estrictas y la limpieza de un producto más allá del grado necesario.

¿Cuántos dibujos de ingeniería ha visto en los que el diseñador especifica una tolerancia increíblemente estricta que, a su vez, requiere maquinaria de alta tecnología para lograrla? En realidad, el producto podría fabricarse más barato e igual de bien con una tolerancia más amplia.

Cómo evitar el exceso deProcesamiento

• Estandarizar las mejores técnicas para que las sigan los trabajadores
• Establecer especificaciones claras y normas de aceptación de la calidad

Defectos

La mayoría de la gente piensa únicamente en los defectos cuando se habla de residuos en la fabricación, pero sólo constituyen una pequeña parte de los siete residuos.

Desgraciadamente, los defectos cuestan mucho más de lo que se piensa porque afectan a algo más que al propio producto. Un defecto conlleva la reelaboración del producto/servicio y la necesidad de rellenar informes y celebrar reuniones de resolución de problemas. No sólo se pierde el tiempo y la energía dedicados a la producción de la pieza, sino que también hay que reprogramar e invertir más tiempo y energía para crear sustituciones.

Los costes de los defectos suelen representarse como un iceberg. Los principales costes se esconden bajo la superficie, y la mayoría de las estimaciones sitúan el verdadero coste de un defecto en diez veces el coste inicial.

Medidas para reducir la frecuencia de los defectos

• Instituir una formación adecuada para mejorar las habilidades de los trabajadores
• Mejorar los procesos
• Abusar de proveedores capaces
• Reducir los errores de los operarios
• Bajar el exceso de stock
• Mejorar los planes de transporte

Los siete desperdicios mortales

Desperdicios adicionales: Creatividad, recursos y subproductos

Creatividad

Un despilfarro adicional que puede encontrar es no aprovechar a las personas de su empresa. Un principio de la fabricación ajustada implica respetar a los empleados e involucrarlos en el proceso de mejora. No hacerlo es uno de los despilfarros más miopes porque:

• Los empleados son los que mejor conocen su negocio y pueden aportar las soluciones óptimas para la mejora
• La falta de apropiación conduce a un rendimiento subóptimo

Recursos

El despilfarro de recursos se produce cuando no se utilizan las instalaciones de forma eficiente. Algunos ejemplos son:

• No apagar las luces y la calefacción cuando no se necesitan
• Dejar las máquinas en funcionamiento
• No cerrar las puertas y dejar que el calor se escape

Subproductos

Este despilfarro se produce cuando no se utilizan los subproductos del proceso para algo productivo. Por ejemplo, si tuviera una fábrica de muebles, podría utilizar el serrín y los recortes para generar calor o electricidad para la fábrica.

Recursos para los siete residuos

Los carteles y las guías de bolsillo pueden ayudarle a reducir y eliminar los siete residuos en su empresa.

Los carteles que representan los siete residuos pueden colocarse alrededor de sus instalaciones para recordar a su gente cada uno de ellos. Pueden ser una gran referencia en los lugares donde la gente se reúne para ejecutar proyectos de mejora y resolver problemas. Yo he creado muchos de ellos a lo largo de los años, pero puede encontrar muchas opciones estupendas disponibles en línea.

Las guías de bolsillo son otra forma de recordarse a sí mismo y a los demás los siete desperdicios al abordar los procesos de fabricación.

¿Qué es «WORMPIT?»

Una alternativa a «TIMWOOD» es «WORMPIT:»

• Esperando
• Sobreproducción
• Rechazos
• Movimiento
• Procesamiento
• Inventario
• Transporte

Puedes inventar tu propia mnemotecnia, pero a mí me parece que éstas son las más fáciles de recordar.

Waste Walk Lean Manufacturing

Este artículo es exacto y verdadero según el conocimiento del autor. El contenido es sólo para fines informativos o de entretenimiento y no sustituye el consejo personal o el asesoramiento profesional en asuntos comerciales, financieros, legales o técnicos.

dave el 04 de diciembre de 2019:

sólo lo hago por la escuela de lo contrario bastante muerto guía boomer

Gavin Fernadez el 12 de noviembre de 2019:

Nosotros, el Pueblo de los Estados Unidos, con el fin de formar una Unión más perfecta, establecer la Justicia, asegurar la Tranquilidad doméstica, proveer la defensa común, promover el Bienestar general y asegurar las Bendiciones de la Libertad para nosotros y nuestra Posteridad, ordenamos y establecemos esta Constitución para los Estados Unidos de América.

Artículo. I.

Sección. 1.

Todos los Poderes legislativos aquí otorgados se conferirán a un Congreso de los Estados Unidos, que constará de un Senado y una Cámara de Representantes.

Sección. 2.

La Cámara de Representantes se compondrá de Miembros elegidos cada dos años por el Pueblo de los diversos Estados, y los Electores en cada Estado tendrán las Calificaciones requeridas para los Electores de la Rama más numerosa de la Legislatura Estatal.

No podrá ser Representante ninguna persona que no haya cumplido veinticinco años de edad y que no haya sido ciudadano de los Estados Unidos durante siete años, y que no sea, en el momento de su elección, habitante del Estado en el cual ha sido elegido.

Los Representantes y los Impuestos directos se repartirán entre los diversos Estados que puedan estar incluidos en esta Unión, de acuerdo con sus respectivos Números, los cuales se determinarán sumando al Número total de Personas libres, incluyendo a las que estén obligadas a servir por un Término de Años, y excluyendo a los Indios no sujetos a impuestos, las tres quintas partes de todas las demás Personas. El recuento real se hará dentro de los tres años siguientes a la primera reunión del Congreso de los Estados Unidos, y dentro de cada período subsiguiente de diez años, en la forma que disponga la Ley. El Número de Representantes no excederá de uno por cada treinta mil, pero cada Estado tendrá por lo menos un Representante; y hasta que se realice dicha enumeración, el Estado de New Hampshire tendrá derecho a elegir a tres, Massachusetts a ocho, Rhode-Island y Providence Plantations a uno, Connecticut a cinco, Nueva York a seis, Nueva Jersey a cuatro, Pennsylvania a ocho, Delaware a uno, Maryland a seis, Virginia a diez, Carolina del Norte a cinco, Carolina del Sur a cinco y Georgia a tres.

Cuando se produzcan vacantes en la Representación de cualquier Estado, la Autoridad Ejecutiva del mismo emitirá Mandatos de Elección para cubrir dichas Vacantes.

La Cámara de Representantes elegirá a su Presidente y a los demás Funcionarios; y tendrá el único Poder de Destitución.

Sección. 3.

El Senado de los Estados Unidos se compondrá de dos Senadores de cada Estado, elegidos por la Legislatura del mismo, por seis Años; y cada Senador tendrá un Voto.

Inmediatamente después de que se reúnan como consecuencia de la primera Elección, se dividirán tan equitativamente como sea posible en tres Clases. Los escaños de los senadores de la primera clase quedarán vacantes al expirar el segundo año, los de la segunda clase al expirar el cuarto año, y los de la tercera clase al expirar el sexto año, de modo que se pueda elegir un tercio cada dos años; y si se produjeran vacantes por renuncia, o de otro modo, durante el receso de la Legislatura de cualquier Estado, el Poder Ejecutivo podrá hacer nombramientos temporales hasta la siguiente reunión de la Legislatura, la cual llenará entonces dichas vacantes.

No podrá ser Senador ninguna persona que no haya cumplido treinta años de edad y que no haya sido ciudadano de los Estados Unidos durante nueve años, y que no sea, en el momento de su elección, habitante del Estado para el cual ha sido elegido.

El Vicepresidente de los Estados Unidos será Presidente del Senado, pero no tendrá voto, a menos que estén divididos por igual.

El Senado elegirá a sus demás Funcionarios, y también a un Presidente pro tempore, en Ausencia del Vicepresidente, o cuando éste ejerza el Cargo de Presidente de los Estados Unidos.

El Senado tendrá la única Facultad de juzgar todos los Juicios Políticos. Cuando se reúna con ese propósito, lo hará bajo juramento o afirmación. Cuando se juzgue al Presidente de los Estados Unidos, el Presidente del Tribunal Supremo presidirá: Y ninguna Persona podrá ser condenada sin la Concurrencia de las dos terceras partes de los Miembros presentes.

El juicio en Casos de Juicio Político no se extenderá más allá de la destitución del Cargo, y la descalificación para ocupar y disfrutar cualquier Cargo de honor, Confianza o Beneficio bajo los Estados Unidos: pero la Parte condenada será, no obstante, responsable y estará sujeta a Acusación, Juicio, Sentencia y Castigo, de acuerdo con la Ley.

Sección. 4.

La Legislatura de cada Estado prescribirá la época, el lugar y la manera de celebrar las elecciones para Senadores y Representantes; pero el Congreso podrá, en cualquier momento, por Ley, establecer o modificar dichos Reglamentos, excepto en lo que se refiere al lugar de elección de los Senadores.

El Congreso se reunirá por lo menos una vez al año, y dicha reunión tendrá lugar el primer lunes de diciembre, a menos que por Ley se designe un día diferente.

Sección. 5.

Cada Cámara será el Juez de las Elecciones, Retornos y Calificaciones de sus propios Miembros, y una Mayoría de cada una de ellas constituirá el Quórum para tratar los asuntos; pero un Número menor podrá aplazar de un día a otro, y podrá ser autorizado para obligar a la Asistencia de los Miembros ausentes, en la Forma y bajo las Sanciones que cada Cámara disponga.

Cada Cámara podrá determinar las reglas de sus procedimientos, sancionar a sus miembros por conducta desordenada y, con la concurrencia de dos tercios, expulsar a un miembro.

Cada Cámara llevará un Diario de Sesiones y lo publicará de vez en cuando, con excepción de las partes que, a su juicio, deban ser secretas; y los votos a favor y en contra de los miembros de cualquiera de las Cámaras sobre cualquier cuestión se anotarán en el Diario, a petición de una quinta parte de los presentes.

Ninguna de las Cámaras, durante la Sesión del Congreso, podrá, sin el Consentimiento de la otra, suspender la sesión por más de tres días, ni trasladarse a otro Lugar que no sea aquel en el que las dos Cámaras estén sesionando.

Sección. 6.

Los Senadores y Representantes recibirán una Remuneración por sus Servicios, que será determinada por la Ley y pagada con cargo al Tesoro de los Estados Unidos. En todos los casos, excepto en los de traición, delito grave y alteración del orden público, estarán exentos de ser arrestados durante su asistencia a la sesión de sus respectivas Cámaras, y al ir y volver de la misma; y para cualquier discurso o debate en cualquiera de las Cámaras, no serán interrogados en ningún otro lugar.

Ningún Senador o Representante podrá, durante el Tiempo para el que fue elegido, ser nombrado para ningún Cargo civil bajo la Autoridad de los Estados Unidos, que haya sido creado, o cuyos Emolumentos hayan sido aumentados durante ese tiempo; y ninguna Persona que ocupe un Cargo bajo los Estados Unidos, podrá ser Miembro de ninguna de las Cámaras durante su Permanencia en el Cargo.

Sección. 7.

Todos los proyectos de ley para aumentar los ingresos se originarán en la Cámara de Representantes; pero el Senado podrá proponer o concurrir con enmiendas como en otros proyectos de ley.

Todo proyecto de ley que haya sido aprobado por la Cámara de Representantes y el Senado, deberá, antes de convertirse en Ley, ser presentado al Presidente de los Estados Unidos; si lo aprueba, lo firmará, pero si no lo hace, lo devolverá con sus objeciones a la Cámara en la que se haya originado, la cual anotará las objeciones en su Diario, y procederá a reconsiderarlo. Si después de tal reconsideración dos tercios de esa Cámara están de acuerdo en aprobar el proyecto de ley, éste será enviado, junto con las objeciones, a la otra Cámara, que también lo reconsiderará y, si es aprobado por dos tercios de esa Cámara, se convertirá en ley. Pero en todos estos casos los votos de ambas Cámaras se determinarán por sí y por no, y los nombres de las personas que voten a favor y en contra del proyecto de ley se anotarán en el Diario de cada Cámara respectivamente. Si algún Proyecto de Ley no es devuelto por el Presidente dentro de los diez Días (con excepción de los domingos) después de que le haya sido presentado, el mismo se convertirá en Ley, de la misma manera que si lo hubiera firmado, a menos que el Congreso impida su devolución por medio de una suspensión, en cuyo caso no se convertirá en Ley.

Toda Orden, Resolución o Votación para la que pueda ser necesaria la Concurrencia del Senado y la Cámara de Representantes (excepto en una cuestión de Aplazamiento) se presentará al Presidente de los Estados Unidos; un

prakash Adsul el 13 de febrero de 2018:

Muy buena información & aprendo más gracias por compartir .

Estamos practicando Lean Mfg.desde 2011 &Nos estamos centrando en la actividad de valor añadido &Actividad sin valor añadido &estamos obteniendo muy buenos resultados también.

Rakesh Babu Pantagani el 01 de abril de 2016:

Muy buena información y aprendí mucho. Gracias por compartir.

Todo Ingeniero debe saber & Implementar en su Organización

KarenCookieJar el 17 de enero de 2016:

Esperar es mi más odiado de los 7 desperdicios. Muy interesante el artículo.

Tony (autor) de At the Gemba el 25 de febrero de 2015:

La lectura del artículo anterior te ayudará a entender sobre los desperdicios y cómo se relacionan con la cadena de suministro y dentro de tu negocio. Hay una sección todo sobre el inventario. Esta parece ser la pregunta de tu tarea, por lo que te sugiero que investigues y aprendas, ya que se arraigará mejor en tu mente en lugar de que otra persona te dé la respuesta sin que tú leas y trates de entender.

blessing on February 24, 2015:

Necesito una respuesta urgente, pls discuss how excess inventory is considered to be one of the seven waste in the supply chain operation

Alex from UK on March 26, 2014:

Great article, I know a lot of people who could do with a reminder of the wastes.

Tony (autor) de At the Gemba el 26 de septiembre de 2012:

Gracias por comentar Andri, espero que hayas logrado hacer algún uso de la info para eliminar las causas de los siete desperdicios en tu lugar de trabajo.

Andri Bandung el 26 de septiembre de 2012:

Muy útil hud. dos pulgares arriba para ti

Espero que siempre me des información sobre todo lo que tienes

Tony (autor) de At the Gemba el 12 de marzo de 2011:

Gracias por tus comentarios toknowinfo – los siete residuos están presentes en todo lo que hacemos en nuestras empresas y en nuestras vidas, recordar la mnemotecnia TIMWOOD puede ayudarte a identificar estos residuos y así trabajar para eliminarlos.

a saber qué pasa el 12 de marzo de 2011:

Excelente centro. Abarcas mucha información, que se puede aplicar a muchos ámbitos. Calificado, útil y marcado como favorito. Gracias por compartir tu experiencia.

Tony (autor) de At the Gemba on July 07, 2010:

He tenido el privilegio de viajar a diferentes países y ver muchas empresas con muchas culturas diferentes. Creo que las empresas que realmente valoran a sus empleados son la minoría y no la mayoría y esto realmente es un gran desperdicio.

C. Ramsdell on July 06, 2010:

Aprecio especialmente el punto de «desperdicio de creatividad» /etc. He tenido la suerte de trabajar para dos empresas en los últimos diez años que ven a los empleados como sus mayores activos, lo que hizo que liderar equipos/dirigir personas fuera una experiencia mucho más fácil y agradable, por no hablar de creciente y emocionante. Gracias por tu centro sobre este tema.

Tony (autor) de At the Gemba on July 05, 2010:

Gracias por tus amables comentarios, si los gobiernos implementaran las técnicas lean y comenzaran a eliminar los siete desperdicios entonces ciertamente tendríamos un gobierno mucho más eficiente y desperdiciaríamos mucho menos el dinero de nuestros impuestos.

Akhil Anil on July 05, 2010:

El contenido es realmente útil y conciso.He aprendido los esquemas de estos en Principios de Gestión.Espero que si los gobiernos gobiernan con dar más importancia a estos principios el país podría progresar más rápido.Una vez más Mis votos hasta leanman!Gran hub!

Tony (autor) de En el Gemba el 01 de junio de 2010:

Trabajó en la industria del automóvil durante 20 años el diseño y suministro de sistemas de suspensión, sistemas de sellado y otros productos … Así que supongo que soy un ingeniero… lol

Pero ahora en la industria de la construcción!!!

prettydarkhorse de EE.UU. el 31 de mayo de 2010:

de nada, ingeniero escribió este cubo jeje, ¿Estoy en lo cierto?

Tony (autor) de At the Gemba el 29 de mayo de 2010:

Gracias por las palabras de aliento PDH

prettydarkhorse de US el 29 de mayo de 2010:

esto es muy informativo y bien discutido, gracias leanMan, Maita

Tony (autor) de At the Gemba el 22 de mayo de 2010:

Un problema que suele darse por la falta de comunicación entre los departamentos de ingeniería/diseño y los de operación/producción en la misma empresa.

Gracias por sus comentarios

John Yater de Hamilton, Ohio el 21 de mayo de 2010:

Gracias por el perspicaz centro sobre los residuos. Otro problema con el inventario es que cuando haces un cambio de diseño, puedes encontrarte con piezas obsoletas en el inventario o tener que pasar por el aro tratando de usar las piezas de estilo antiguo…

Tony (autor) de At the Gemba on May 20, 2010:

Si consigo dejar los foros durante el tiempo suficiente publicaré más hubs sobre diversas herramientas de lean manufacturing y otras ideas de mejora empresarial.

Gracias por tus comentarios

terrowhite on May 20, 2010:

¡Este es un gran hub.. gracias por compartirlo! Estoy deseando leer más de ti.. De todos modos la imagen de la pantalla también es genial 🙂

Tony (autor) de At the Gemba on May 20, 2010:

Gracias por los comentarios..

Odio escribir procedimientos ISO y he hecho tantos… Introduje sistemas en algunas empresas a lo largo de los años..

Estoy seguro de que algunos futuros hubs míos serán sobre este tema, ya que es una de mis otras áreas de experiencia después de haber sido un gerente de calidad durante muchos años..

Katie McMurray de Ohio el 19 de mayo de 2010:

LeanMan, Gran hub y uno que sin duda voy a revisar de nuevo. Escribí los procedimientos ISO y me sorprendió cómo mejoró la empresa. Siete Desperdicios – ¡Debe leerse! Paz 🙂 BTW la forma en que usted sostiene sus dedos…

Tony (autor) de At the Gemba el 17 de mayo de 2010:

Gracias por el comentario, El tiempo es dinero, cada minuto desperdiciado es una oportunidad perdida para ganar dinero. Hay residuos en todo lo que hacemos, aunque no abogo por la eliminación de todos los residuos y tener a la gente actuando como robots de fabricación sin parar, podríamos ser mucho más productivos de lo que somos.

Origen de Minneapolis el 16 de mayo de 2010:

Solía trabajar en una tienda minorista que solía tratar de ser magra y media en relación con la gestión de residuos. Tienen un lema, que creo que es común, «¡el tiempo es dinero!». Gracias por un gran centro!