Preparación de la superficie del hormigón

Máquina de granallado de hormigón de Procrete Resources

La preparación de las superficies de hormigón para revestimientos, recubrimientos, tintes o materiales de reparación es una tarea que requiere mucho tiempo y que muchos contratistas realizan a regañadientes o están tentados a pasar por alto. Pero si alguna vez se ha saltado este primer paso esencial del proceso, sin duda ha aprendido de la manera más dura lo crítico que es para el éxito del trabajo.

Las superficies de hormigón se preparan antes de volver a revestir el hormigón para que vuelva a tener el aspecto de un hormigón liso o para que se le dé un acabado decorativo. Hoy en día los polímeros se pueden aplicar tan finos como 1/8 » o hasta 3/4 » de espesor y estampado, produciendo una superficie que se parece a una superficie normal de hormigón estampado.

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Las superficies también se preparan antes de varias instalaciones de revestimiento de suelos en aplicaciones industriales, comerciales e institucionales. La característica más importante para los materiales de repavimentación o los revestimientos de suelos es la textura del hormigón. Esta sección ofrece una visión general de los pasos necesarios para la preparación de la superficie, así como una introducción a la maquinaria que se utiliza.

¿QUÉ ES UN PERFIL DE SUPERFICIE DE HORMIGÓN, O CSP?

Para una correcta adherencia de los recubrimientos y revestimientos de hormigón, es importante dar a la superficie el perfil de superficie de hormigón correcto, o CSP. Para ayudar a los contratistas a realizar esta evaluación, el Instituto Internacional de Reparación del Hormigón ha desarrollado directrices de referencia para el CSP, una medida de la distancia media entre los picos de la superficie y los valles. Van desde CSP 1 (casi plano) a CSP 10 (muy rugoso).

Como regla general, cuanto más grueso sea el recubrimiento o la capa, más agresivo deberá ser el perfil. Una capa de rodadura, por ejemplo, puede requerir un CSP ligero de 2 a 4. Para recubrimientos autonivelantes o poliméricos más gruesos, los perfiles aceptables suelen oscilar entre CSP 4 y 6. Para conseguir perfiles superficiales en los rangos más altos a menudo se requiere el desbaste mediante granallado o escarificación.

Para obtener una copia de la guía técnica del ICRI, «Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Polymer Overlays», llame al 651-366-6095 o visite www.icri.org.

ESPECÍFICACIONES Y NORMAS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Qué especificaciones sobre el estado de la superficie deben cubrir

Las especificaciones también deben decir cómo de uniforme, limpio, áspero y qué resistencia debe tener el sustrato de hormigón antes de una instalación de revestimiento o recubrimiento.

Otras especificaciones pueden incluir horarios y niveles aceptables de ruido y polvo. Además, ¿hay tiempo en el programa para que el hormigón se seque hasta el nivel de humedad requerido si se utiliza agua en el proceso de limpieza? Si las especificaciones no cubren estas cuestiones, asegúrese de que se cubren.

Si se requieren pruebas, los tipos de pruebas deben incorporarse a las especificaciones.

Las propuestas de especificaciones para la preparación de la superficie deben detallar claramente los métodos de limpieza, el método de perfilado y los procedimientos de reparación de los defectos de la superficie.

La mayoría de las especificaciones de trabajo para la preparación de la superficie establecen que la superficie debe estar «sana, libre de defectos superficiales, seca y limpia». Cada uno de estos términos es subjetivo, por lo que es importante que las especificaciones del trabajo, las especificaciones de los revestimientos o recubrimientos y las expectativas del arquitecto y/o ingeniero del proyecto estén alineadas.

Normas que debe conocer (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Use of Epoxy Compounds with Concrete

ASTM D 4260-88- Standard Practice for Acid Etching

ASTM D 4262-83- Test Method for pH for chemically cleaned or etched Concrete Surfaces

ASTM D 4263-83- Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the Plastic Sheet Method.

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Cuando las especificaciones del trabajo y las del fabricante difieren

Todos los que trabajamos en la construcción estamos familiarizados con la excusa de «lo hice según las especificaciones». Es cuando el trabajo se ha ido al traste y hay que encontrar una razón de por qué, así que se empieza a señalar con el dedo. El problema es que a menudo las especificaciones del trabajo y las especificaciones del producto no coinciden.

Las especificaciones de los arquitectos son a menudo un modelo y se transfieren de un trabajo a otro, incluso cuando las condiciones del trabajo son diferentes.

Los contratistas están ocupados y ofertan muchos trabajos, a menudo sin tiempo, o debido a la distancia no pueden examinar las especificaciones del proyecto frente a las especificaciones del producto y las condiciones del trabajo.

Los propietarios a menudo no creen que pueda ser tan complicado.

Los propietarios inteligentes, los administradores de propiedades y los diseñadores comenzarán por el final, considerando el resultado deseado y preguntarán «¿cuál es el resultado final del nuevo suelo que estamos buscando? Revise los productos de buena reputación que producirán ese resultado.

Luego escriba las especificaciones siguiendo las instrucciones del fabricante del producto para la instalación y considerando las condiciones del trabajo.

Lo anterior no es una tarea fácil- pero es mejor que el juego de la culpa que ocurre cuando no se hace.

Preguntas frecuentes sobre la preparación de la superficie

¿Qué pasa con el grabado al ácido para la preparación de la superficie?

¿Le interesa la información sobre el grabado al ácido en el hormigón?

Para los revestimientos de hormigón modificados con polímeros:

Los contratistas y los fabricantes se dividen entre el desbaste del hormigón mediante el perfilado mecánico o el grabado al ácido. Las superficies grandes o difíciles suelen perfilarse mecánicamente.

El grabado al ácido puede proporcionar una preparación adecuada de la superficie para instalaciones horizontales de revestimientos y recubrimientos en zonas bien ventiladas y que requieren un entorno libre de chispas y/o polvo. Pero no eliminarán los productos derivados del petróleo o los aceites vegetales de origen animal del hormigón. El grabado ácido está pensado para crear un perfil de superficie, no para limpiar el hormigón. Para limpiar o desengrasar el hormigón utilice productos de limpieza especiales.

Después del grabado ácido la superficie debe ser neutralizada. Pueden producirse problemas de adherencia si quedan residuos ácidos en el hormigón.

La norma ASTM D 4262-83 es el método de ensayo del pH para superficies de hormigón limpiadas o grabadas químicamente.

Puede revisar y comprar los documentos ASTM. Haga clic aquí.

Para revestimientos de suelos en aplicaciones industriales o comerciales:

El perfilado mecánico es el método de elección. Thomas Kline, de Structural Preservation, y William Perenchio, de Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc., señalan que el grabado con ácido sólo debe realizarse cuando no sea posible ningún otro medio de preparación.

De nuevo, la medida más segura es seguir las instrucciones de instalación del fabricante del revestimiento del suelo.

¿Qué pasa con la instalación de un revestimiento no transpirable?

Si se utiliza el granallado o la escarificación para eliminar la parte superior de la superficie del hormigón para perfilarlo, esto abre los poros del hormigón. Los poros abiertos significan que el aire puede salir más fácilmente del hormigón.

Si se aplica un revestimiento no transpirable, el aire que se escapa puede crear burbujas de aire y cráteres en el revestimiento curado. En este caso, deben aplicarse varias capas de imprimación antes de instalar el revestimiento. De nuevo, consulte con el fabricante del revestimiento.

También puede ayudar aplicar el revestimiento por la noche: hay menos posibilidades de que el vapor de agua sea arrastrado al aire cuando las temperaturas del aire y del hormigón son similares.

¿Qué ocurre si el contratista de preparación de la superficie y el instalador del revestimiento son empresas diferentes?

La comunicación debe ser muy clara en estas condiciones. Puede producirse un conflicto natural si surgen problemas con los revestimientos: cada parte puede encontrar algo malo en el trabajo de la otra.

El contratista de preparación de superficies debe presentar un plan de trabajo en el que se compruebe la compatibilidad tanto con los revestimientos que se van a utilizar, como con el programa de trabajo.

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