Plan de Control de Procesos

¿Por qué utilizar un Plan de Control?

El Plan de Control se utiliza ampliamente porque proporciona información estructural para el control del proceso. Ayuda al propietario del proceso:
– Facilidad para controlar el rendimiento de un proceso: sin el Plan de Control, puede resultar difícil determinar qué necesita ser controlado y cómo controlarlo.
– Facilidad para determinar las características influenciadas cuando el producto/proceso cambia: puede determinar qué características y métodos de control se ven afectados y debe proporcionar los recursos adecuados para controlarlo cuando el cambio se implementa.

La entrada del Plan de Control

Para que el control y la mejora del proceso tengan lugar de forma efectiva, el Plan de Control debe desarrollarse utilizando toda la información para obtener la mayor comprensión del proceso. Las fuentes de información incluyen pero no se limitan a los siguientes recursos:
– Diagrama de flujo del proceso: Utilizado para determinar los pasos del proceso (incluya el Nº de proceso y el Nombre/Descripción del proceso)
– DFMEA y PFMEA: Utilizados para definir el elemento de control en cada paso del proceso. Características del producto y del proceso.
– Matriz de características especiales: Utilizada para definir las características críticas en el Proceso.

¿Cuándo se debe hacer el Plan de Control?

Creación: El equipo debe empezar a hacer el Plan de Control tan pronto como sea posible al comienzo del diseño del proceso y completarlo antes de la producción de prueba.
Revisión: Cuando el proceso cambia en el ciclo de vida del producto o servicio, la información correspondiente en el material de entrada también cambia. Por lo tanto, el Plan de Control debe modificarse adecuadamente. El equipo debe actualizar continuamente el Plan de Control para reflejar los métodos actuales de control, el sistema de medición utilizado. Por eso lo llamamos un documento vivo.

Tipo de Plan de Control

Un plan de control se suele clasificar en base al nivel de madurez del proceso en el ciclo de vida del producto. Determinar el tipo correcto de un plan de control ayuda al equipo a definir el alcance del resultado.
– Plan de control de prototipos: este plan de control describe el proceso y la necesidad de control que debe realizarse y completarse durante la fabricación de prototipos.
– Plan de control previo al lanzamiento: este plan de control describe el proceso y la necesidad de control que se debe realizar y completar durante la producción de prueba y antes del lanzamiento de la producción en masa (producción en serie).
– Plan de control de producción: este plan de control describe el proceso y la necesidad de control que se debe realizar y completar durante la producción en masa.

Formulario del plan de control

Hay muchos formularios utilizados para documentar el plan de control. La mayoría de los formularios utilizados están en formato Excel. Sin embargo, Excel no está especializado para manejar un documento de estructura relacional como el Plan de Control. El software ABC es una extensión de Excel para manejar el documento de estructura de relación como el Plan de Control.
Las siguientes secciones describen un formulario común del Plan de Control. Sin embargo, cada empresa u organización puede personalizar el formato dependiendo de su proceso.

6.1 Información General

En la cabecera de un Plan de Control se encuentra la información general. Dependiendo de la empresa/organización el elemento de información puede ser diferente, a continuación se muestra un ejemplo sencillo:

1 Número de producto: número de identificación del producto de salida del proceso
2 Nombre del producto: nombre del producto de salida del proceso.
3 Número de cambio: el número que se utiliza para indicar el último cambio en el producto/proceso.
4 Miembro del equipo: miembros del equipo del plan de control, que participan en la elaboración del proceso del plan de control. El miembro del equipo debe incluir, entre otros, al ingeniero de procesos, al líder de producción, a los ingenieros de calidad, al ingeniero de calidad del proveedor y al ingeniero de logística.
5 Director del proyecto: el líder del proyecto, que tiene la responsabilidad de aprobar y liberar el plan de control.
6 Empresa: Nombre de la empresa/organización propietaria del proceso.
7 Cliente: Nombre de la empresa/organización que compra el producto.
8 Tipo de plan de control: tipo de plan de control (consulte la sección 5)
9 Número de plan de control: Número utilizado para identificar el plan de control.
10 Número de revisión: Número utilizado para controlar la revisión del documento
11 Fecha original: Datos de la liberación original
12 Fecha de revisión: Fecha de revisión de la última revisión.

6.2 Columnas de contenido

El contenido principal de un plan de control se encuentra en sus columnas; a continuación se describen las columnas principales de un plan de control.

6.2.1 Identificación del proceso

1 Número de proceso: El número de identificación de un proceso. Se utiliza para distinguir el proceso de otros. Este Número debe coincidir con el ítem correspondiente en el flujo del proceso.
2 Nombre del Proceso: Describe brevemente la operación que se realiza en este proceso.
3 Máquina: El nombre y el número de control de las máquinas, equipos y otras herramientas necesarias para llevar a cabo el proceso.

6.2.2 Características del proceso

4 Número: un número de referencia cruzada a otros documentos.
5 Producto: propiedades de los conjuntos de componentes que se ven afectados en el proceso dado que se describe en el dibujo y las especificaciones de ingeniería.
6 Proceso: propiedades del proceso que relacionadas con la característica del producto identificado. Puede haber una o más características del proceso enumeradas para cada característica del producto.
7 Clasificación de las características especiales: Letra que representa la clasificación apropiada para cualquier característica especial. La letra o el símbolo se designan en función de la normativa de la organización.

6.2.3 Métodos de control de procesos

8 Especificación: Especificación y tolerancia (si la hay) de la característica correspondiente del proceso/producto.
9 Métodos de evaluación: Método de evaluación o medición para evaluar si la característica cumple o no la especificación.
10 Tamaño de la muestra: cantidad de conjuntos/productos en una muestra que se evaluarán durante el proceso mediante los métodos de evaluación correspondientes.
11 Frecuencia de la muestra: frecuencia con la que se toman las muestras durante el proceso para realizar la evaluación descrita.
12 Método de control: breve información sobre cómo se controlará el proceso. Ejemplo: Comprobación visual, gráfico de barras X-R.
13 Plan de reacción: acciones requeridas si las características se salen de la especificación para manejar los productos no conformes. El plan de acción incluye pero no se limita a:

– La persona tiene la responsabilidad de manejar la situación.
– Método de cuarentena e identificación del producto no conforme.
– Acción para recalificar el proceso después de la cuarentena de productos no conformes.

Enlace con otros documentos

El Plan de Control no es un documento independiente en el proceso de desarrollo de productos y procesos. Para que un Plan de Control sea coherente con otros documentos, los elementos del Plan de Control deben vincularse con los elementos correspondientes de otros documentos:

7.1 Diagrama de Flujo de Procesos

La vinculación entre el Plan de Control y el Diagrama de Flujo de Procesos es obvia: el Número de Proceso y el Nombre de Proceso en el Plan de Control deben coincidir con los elementos correspondientes en el Diagrama de Flujo de Procesos.

7.2 PFMEA

El Plan de Control debe desarrollarse y derivar la información del PFMEA:
– Los Métodos de Control del Plan de Control son consistentes con los Métodos de Control del PFMEA. En el caso de que los Métodos de Control cambien, el equipo debe actualizar los Métodos de Control correspondientes en el PFMEA.
– Las Características del Producto en el Plan de Control pueden derivarse de los Requisitos del PFMEA y las Características del Proceso pueden derivarse de las Causas Potenciales del Modo de Fallo en el PFMEA.
Con Excel, mantener los vínculos del Plan de Control es a menudo doloroso, especialmente con un documento largo del Plan de Control de un proceso complicado. Sin embargo, el uso de ABC puede ayudar a reducir el tiempo y facilitar el proceso de revisión. ABC no sólo mantiene los vínculos entre los documentos, sino que también tiene un mecanismo para crear un documento de estructura de relación como Plan de Control o PFMEA mucho más rápido.