¿Qué tipo de tornillos debe utilizar en su próximo proyecto?
Es fácil confundirse. Los tornillos son, sin duda, los elementos de fijación más versátiles utilizados en la carpintería, pero hay un montón de opciones. Los tornillos para madera son útiles para construir rápidamente plantillas y sujetar formas, unir piezas de armarios y muebles, montar herrajes y molduras, y mucho más. Los tornillos forman fuertes uniones entre piezas de madera maciza, madera contrachapada y otros artículos de chapa sin necesidad de cortar la carpintería. Desde las cabezas a los accionamientos, desde las puntas a las roscas, desde los chapados a los revestimientos, nuestro autor le ofrece una formación completa sobre las opciones disponibles en el mundo de los tornillos modernos. o adhesivos (y a diferencia de las uniones encoladas, los tornillos son desmontables, por lo que podrá desmontar lo que haya construido). Los tornillos también sirven para reforzar las piezas ensambladas con la carpintería tradicional, por ejemplo, clavando espigas en sus mortajas.
Elegir el tornillo para madera adecuado solía ser sencillo: elegir un tornillo de zinc o latón con el tamaño y la longitud adecuados para el trabajo en cuestión. Pero los avances tecnológicos en la construcción y la fabricación de productos de madera han dado lugar a una amplia gama de nuevos tornillos en las últimas décadas. Hay tantas opciones que te harán girar la cabeza.
He escrito este artículo y he grabado este vídeo para que sirva de breve introducción a los tornillos para madera. Un examen minucioso de las distintas partes de un tornillo -el material del que está hecho, el diseño de su cabeza, el estilo de accionamiento, la punta y las roscas, los revestimientos y recubrimientos que lo protegen de la corrosión- le permitirá comprender mejor todo el diseño y la tecnología que intervienen en la fabricación
de cada tornillo. Con suerte, esta exploración le capacitará mejor la próxima vez que tenga que elegir los tornillos adecuados para el proyecto en cuestión.
Tipos de tornillos &Materiales
Entre los muchos materiales de los que están hechos los tornillos para madera – latón, bronce, aluminio, etc.- los tornillos de acero son los más útiles para los proyectos de carpintería y bricolaje de interiores. Son fuertes, asequibles y están disponibles en una amplia gama de tamaños. Pero los antiguos tornillos de acero cónicos para madera pueden ser un dolor de cabeza. Muchos carpinteros se pasaron a los económicos tornillos para paneles de yeso cuando se empezaron a comercializar hace unas décadas. Fabricados con un acero más duro que puede penetrar en los tableros y montantes, los tornillos para tabiquería seca se introducen rápidamente y sin necesidad de hacer agujeros piloto. Sin embargo, son relativamente frágiles y se rompen cuando se someten a grandes fuerzas de accionamiento o tensión, lo que los convierte en una mala elección para proyectos que requieren una construcción fuerte.
Afortunadamente, un tipo diferente de tornillo ha sustituido en gran medida los tornillos cónicos y de pared seca tradicionales. Los «tornillos de producción» tienen puntas y roscas lo suficientemente afiladas y fuertes como para penetrar en las maderas más duras y en los materiales hechos por el hombre, incluso en algunos metales. Sus cabezas y vástagos son lo suficientemente duraderos como para soportar el alto par de torsión que se aplica durante el atornillado con un taladro eléctrico o un destornillador de impacto, y pueden soportar las duras tensiones a las que se someten las piezas de muebles o armarios atornillados. Los tornillos de acero endurecido de marcas como GRK Fasteners™, SPAX®, PowerPro™ y Saber Drive™ se venden a menudo como «tornillos de construcción» o «tornillos multiuso».»
A menos que estén específicamente chapados/revestidos para uso en exteriores, los tornillos de acero endurecido no son especialmente resistentes a la intemperie, y es mejor reservarlos para proyectos de interior. Los tornillos de cubierta son básicamente tornillos de producción que han sido chapados y/o recubiertos para aumentar su resistencia a la corrosión. Son ideales para proyectos de exterior, como casas de juegos o cubiertas. Para una mayor resistencia al óxido y la corrosión, los dos mejores materiales para los tornillos son el bronce al silicio y el acero inoxidable. Más débiles que los tornillos de acero normales, los tornillos de acero inoxidable con aleación de cromo vienen en dos grados populares: El inoxidable de grado 305 es bueno para aplicaciones en las que los tornillos de cubierta recubiertos no tienen suficiente resistencia a la corrosión, mientras que los de grado 316 (a veces denominados inoxidables de grado marino) son los mejores para proyectos expuestos al aire salado o en zonas donde es probable que se produzca una corrosión grave.
Tipo de cabeza
Independientemente del material, el tamaño o la longitud de un tornillo, la forma de su cabeza tiene un impacto significativo en lo bien que funciona en cualquier aplicación particular. Los diseños de cabeza pueden dividirse en dos grupos: los que se hunden a ras de la superficie de trabajo y los que sobresalen de ella. En el primer grupo, los tornillos de cabeza de corte y los tornillos de cabeza de corneta tienen cabezas diseñadas para hundirse automáticamente a ras en todos los materiales excepto en los más duros (por ejemplo, palisandro, ébano). Los tornillos de cabeza de corneta se introducen rápidamente y tienen una buena capacidad de sujeción en la mayoría de los materiales. Los tornillos con cabeza de corte son una buena opción cuando sólo se necesita una modesta fuerza de sujeción y no se quiere que la cabeza del tornillo se vea demasiado. Cuando se introducen en agujeros pretaladrados, son una mejor opción que los clavos de acabado para fijar las jambas de las puertas o montar molduras y adornos: es menos probable que los tornillos de cabeza de corte partan piezas de madera finas o delicadas.
Los tornillos tradicionales de cabeza plana y ovalada dan un aspecto limpio a los proyectos, pero requieren un hueco cónico para sus cabezas perforadas con un avellanado. Por el contrario, la mayoría de los tornillos de producción de cabeza plana son auto-avellanados: crean su propio receso que permite que la cabeza se asiente al ras. Los exclusivos tornillos de «cabeza de embudo» de Quickscrews, diseñados para su uso con contrachapados y materiales de lámina revestidos, como la melamina, tienen doble dentado, con dientes muy finos que cortan las superficies delicadas sin desgarrarlas.
Entre los tipos de cabeza de tornillo que se asientan a ras de la superficie de trabajo se encuentran los tornillos tradicionales de cabeza redonda, cabeza de sartén y cabeza de queso (también conocidos como cabeza de relleno). Cada uno de ellos tiene una cabeza relativamente pequeña con un fondo plano que se apoya en la superficie de la pieza de trabajo. Esto ofrece una sujeción razonable en maderas duras, pero en especies más blandas, las cabezas más pequeñas tienden a aplastar la madera en la superficie. Cuando las piezas unidas están sometidas a tensión, la sujeción efectiva del tornillo se reduce. Los tornillos con cabezas más grandes ofrecen más área de contacto con la superficie de trabajo y una mayor resistencia a la penetración y al arrastre.
Los tornillos de cabeza de cercha (también conocidos como tornillos de «cabeza de hongo») tienen una cabeza muy parecida a la de los tornillos de cabeza de cazoleta de los metalistas, sólo que la cabeza general es más plana y de mayor diámetro. Son una gran opción para montar herrajes como las guías de los cajones, donde se desea un buen contacto con el herraje pero se necesita que la cabeza del tornillo no sobresalga demasiado. Los tornillos con cabeza de arandela se parecen a los tornillos normales de cabeza redonda con pequeñas arandelas colocadas debajo de sus cabezas. La superficie añadida en la parte inferior de la cabeza impide que se hundan demasiado, sobre todo cuando se utilizan destornilladores eléctricos.
Los tornillos denominados apropiadamente «de cabeza de arandela» tienen cabezas de arandela de diámetro aún mayor. Destacan en todos los casos en los que se unen dos piezas pero deben seguir siendo ajustables, como la fijación de un frente de cajón a una caja de cajones. Los tornillos de cabeza de oblea (y de cabeza embridada) tienen cabezas grandes y planas similares a las de las monedas. La mayoría de las cabezas de oblea, incluidos los tornillos «PowerHead» de FastCap®, no sólo son grandes, sino que también son muy finos, lo que les confiere un gran poder de retención y un perfil bajo.
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A menos que construyan muebles de época, pocos carpinteros siguen utilizando tornillos tradicionales para madera con cabeza ranurada, ya que tienden a resbalar del destornillador o de la broca y a «salirse» con facilidad, especialmente cuando se utilizan con un taladro inalámbrico o un destornillador de impacto.
Sin embargo, muchos trabajadores de la madera siguen utilizando tornillos de cabeza Phillips, que entraron en producción en la década de 1930 y se hicieron populares porque su ranura transversal se centra automáticamente en la punta del destornillador. Tienen tendencia a salirse, especialmente cuando se utilizan con destornilladores eléctricos. Pero un hecho poco conocido es que Henry Phillips diseñó sus tornillos para hacer esto a propósito. Para ayudar a acelerar la producción de automóviles, la salida de la leva ayudó a evitar que los trabajadores apretaran demasiado los tornillos de cabeza Phillips con los primeros destornilladores eléctricos, que carecían de capacidad de ajuste para limitar el par. Hoy en día, los trabajadores de la madera reducen la tendencia a la salida de la leva ajustando cuidadosamente los embragues de sus atornilladores. POZIDRIV®, una variante moderna del destornillador Phillips, se ha desarrollado para mantener el centrado y reducir la salida de los tornillos. Es una buena opción para los tornillos más grandes y largos que requieren mucho par de torsión cuando se introducen en materiales duros.
Aunque hay docenas de estilos de accionamiento modernos que se encuentran en los sujetadores de tornillo (hexagonal, polydrive, cabeza de llave, etc.), dos se han vuelto particularmente populares en las últimas décadas: El accionamiento cuadrado Robertson y el accionamiento en estrella TORX®. El accionamiento cuadrado «Robertson» se desarrolló en Canadá a principios del siglo XX, pero la reticencia de Peter L. Roberston a conceder licencias de sus tornillos a usuarios industriales (como Henry Ford) impidió que se popularizara en Estados Unidos. Sólo en las últimas décadas, empresas como el minorista de tornillería online McFeely’s han empezado a comercializarlos para los trabajadores de la madera. Los tornillos TORX, con un distintivo patrón de estrella de seis puntas, salieron al mercado a finales de los años 60 y rápidamente se convirtieron en un elemento de fijación de producción muy popular, utilizado en todo tipo de productos, desde coches hasta motocicletas y productos electrónicos de consumo. La mayoría de los tornillos TORX para trabajar la madera son tornillos para cubiertas, pero el estilo de accionamiento está ganando popularidad también para la construcción de uso general y los tornillos para armarios. Los destornilladores Robertson vienen en seis tamaños, pero los destornilladores #1 (verde), #2 (rojo) y #3 (negro) se utilizan para tornillos para madera desde el tamaño #3 hasta el tamaño #14. Los atornilladores TORX vienen en dos docenas de tamaños diferentes (T1 a T100), pero los atornilladores T15, T20 y T25 cubren la mayoría de los tornillos para madera más comunes.
Tanto los atornilladores Robertson como los TORX tienen dos cualidades que los convierten en una gran elección para los trabajadores de la madera que utilizan atornilladores eléctricos: el ajuste de la varilla y la resistencia a la salida de la varilla. El «stick fit» es la capacidad de la broca del destornillador y el rebaje del destornillador para formar una conexión temporal. Una vez que se coloca un tornillo de cabeza cuadrada o de estrella en la punta de la broca, se puede atornillar sin tener que sujetar el tornillo. Esto no sólo libera su mano adicional, sino que le permite atornillar en todo tipo de lugares de difícil acceso. Tanto los atornilladores TORX como los Robertson cuentan con profundas ranuras en las que encaja la cabeza del atornillador. El hueco tiene paredes laterales casi verticales, lo que significa que se necesita muy poca presión sobre el destornillador para mantenerlo enganchado. Esto no sólo reduce significativamente la posibilidad de que se salga la leva, sino que también reduce el desgaste y los daños del destornillador.
Merece la pena mencionar otros dos estilos de accionamiento de tornillos: Pozisquare® y Outlaw drive. Pozisquare (también conocido como accionamiento combinado) es un híbrido que combina un accionamiento Phillips nº 2 y un accionamiento cuadrado nº 2 en un solo hueco de la cabeza del tornillo. Se puede utilizar tanto una broca Phillips como una Robertson, pero una broca especial Pozisquare (combo) proporciona un mejor ajuste de la varilla y una mayor resistencia a la salida. El nuevo chico del bloque, Outlaw Fasteners, recaudó más de 100.000 dólares a través de Kickstarter y creó su propia línea de tornillos de cubierta únicos. Una cabeza hexagonal de tres niveles ofrece 18 puntos de contacto para un ajuste súper firme y prácticamente sin desprendimiento. En lugar de utilizar su destornillador especial, los tornillos Outlaw se pueden atornillar con un destornillador hexagonal normal.
Ocultar o tapar las cabezas de los tornillos
Los tornillos pueden proporcionar un bonito detalle decorativo en un proyecto: imagínese una hilera de brillantes tornillos de latón puntuando el borde de un armario de nogal o un joyero de caoba. Pero si no quiere que se vean las cabezas de los tornillos, las dos opciones son ocultarlas o cubrirlas. La forma más sencilla de hacer desaparecer los tornillos de cabeza plana es colocarlos en agujeros avellanados rematados con tacos de madera con bordes al ras que hagan juego con la pieza de trabajo. Puede taladrar agujeros piloto y avellanados en pasos separados, o utilizar una broca especial que realice ambas tareas a la vez. El sistema Pro Plug® de Starborn Industries es un kit muy bueno diseñado para que todo el proceso sea rápido y fácil. Incluye una broca especial para avellanar y avellanar, una punta de botella de pegamento diseñada para aplicar pegamento en los agujeros, tornillos y tapones de madera cónicos (disponibles en una docena de especies de madera diferentes).
Si prefiere realzar la presencia de los elementos de fijación en lugar de ocultarlos por completo, los tapones decorativos en forma de cúpula o de botón o las tapas de los tornillos son el camino a seguir. Puede ver una variedad en la foto de abajo. Los tapones decorativos para madera se pegan en los agujeros avellanados y pueden aportar un bonito detalle a la vez que mantienen ocultos los tornillos. Los tapones para agujeros de estilo artesano (disponibles en www.rockler.com) tienen un tamaño para encajar en agujeros de 3/8″, pero tienen cabezas cuadradas con tapas en forma de pirámide que se asemejan a los extremos cincelados de las pequeñas espigas pasantes utilizadas tradicionalmente en los muebles de estilo Mission. Para la carpintería de estilo moderno, pruebe los tapones metálicos para agujeros, disponibles en varios acabados metálicos. Me gusta mucho el aspecto de los tapones de aluminio anodizado negro sobre una superficie de madera rubia. Económicas y rápidas de instalar, las tapas de plástico para tornillos FastCap tienen pequeñas pestañas que encajan en los huecos de las cabezas de los tornillos de cabeza cuadrada y plana. Los tapones blancos son perfectos para camuflar los tornillos en los armarios de melamina, y puede retirar los tapones si necesita desmontar la pieza en el futuro.
Puntas de tornillo &Hilos
La punta y los hilos de un tornillo para madera tienen una gran tarea que cumplir. Deben perforar la superficie de la madera y luego introducir el tornillo sin que la madera se parta o astille. Una vez introducido, las roscas tienen que mantener el tornillo firmemente en la madera para que no se salga ni permita que las partes que une se separen, incluso si están sometidas a tensión. Un tornillo cónico para madera de la vieja escuela necesita un orificio piloto cuando se introduce en todos los materiales, excepto en los más blandos: sus puntas son relativamente romas y sus roscas poco profundas no ofrecen mucha fuerza de sujeción.
En cambio, los tornillos de producción, de construcción y de cubierta tienen puntas muy afiladas y roscas con un diámetro mayor que el del propio vástago del tornillo. Esto les permite penetrar en la mayoría de los materiales sin necesidad de hacer un agujero piloto, lo que supone un gran ahorro de tiempo a la hora de instalarlos. No hay ningún área del desarrollo de los tornillos para madera que haya visto más innovación en los últimos años que el diseño de la rosca y la punta. Veamos ambas características en profundidad:
La punta
Una buena punta de tornillo muerde rápidamente las superficies no perforadas, tirando del tornillo hacia abajo rápidamente y creando un agujero de entrada para el vástago y las roscas del tornillo. La mayoría de los tornillos de producción/construcción/cubierta se basan en una punta de tornillo de tipo 17 para realizar este trabajo. Esta punta afilada como una aguja penetra incluso en los materiales más duros, y en los dedos, así que tenga cuidado al manipularlos. Un canal autorroscante justo detrás de la punta corta un agujero a través de la superficie mientras canaliza los residuos hacia el vástago del tornillo. Esto ayuda a introducir el tornillo al mismo tiempo que reduce la presión hacia fuera que puede causar grietas y protuberancias. En lugar de una punta de barrena estriada, algunos tornillos de construcción SPAX cuentan con una punta 4CUT™ con un extremo cuadrado que aparta las fibras de la madera cuando se acciona el tornillo en lugar de escindirlas.
Las roscas
Una vez que la punta ha introducido un tornillo para madera en el material, corresponde a la rosca seguir introduciéndolo el resto del camino. La sabiduría convencional siempre ha dicho que los tornillos con rosca fina son mejores para las maderas duras (roble, cerezo, arce, abedul, etc.), mientras que los tornillos con rosca gruesa se clavan y sujetan mejor en las maderas blandas, el contrachapado y las láminas compuestas (tableros de partículas, MDF, etc.). Sin embargo, los nuevos diseños de rosca han cambiado las reglas y han hecho que muchos tornillos de producción/construcción sean adecuados para su uso en una amplia gama de materiales y aplicaciones.
Algunas roscas, incluyendo la QuickCutter™, la espiral de plomo y las roscas de corte transversal, están diseñadas para reducir el par necesario para accionar el tornillo. En algunas roscas de tornillo especializadas, una sección de rosca de hombro moleteada, justo por encima de la rosca normal del tornillo, agranda ligeramente el orificio al accionar el tornillo, lo que permite que el vástago del tornillo gire con mayor facilidad al tiempo que ayuda a aumentar la fuerza de sujeción entre las piezas unidas. Estos son algunos de los nuevos diseños de rosca y sus ventajas previstas:
Rosca QuickCutter (tornillos de producción Quickscrews): Roscas profundas y un estriado extra largo por encima de la punta.
Rosca espiral de cabeza (tornillos Quickscrews Funnel head): Una rosca en espiral justo por encima de la punta hace que el tornillo se introduzca rápidamente en la madera.
Hilo de corte transversal (tornillos para madera Power Pro para exteriores): Un diseño de doble rosca con una rosca exterior estándar y una rosca interior que ayuda a reducir la fricción en la raíz del tornillo.
Rosca Hi-Lo (tornillos Rockler Hi-lo; tornillos de bolsillo Kreg® Hi-lo): Un tornillo de doble rosca con una rosca exterior más gruesa y afilada y una rosca interior más fina. Crea un tornillo polivalente que ofrece una buena capacidad de sujeción y menos desprendimiento en todas las maderas y chapas.
Hilo CEE™ (tornillos GRK R4™ y RSS™; tornillos Outlaw para cubiertas): Un hombro moleteado justo por encima de la rosca normal del tornillo.
Sección de rosca invertida (tornillos de cubierta Starborn Cap-Tor xd): Una sección de rosca invertida justo debajo de la cabeza del tornillo de cubierta ayuda a evitar la formación de hoyuelos y hongos (zona elevada alrededor de la cabeza del tornillo). Una rosca inversa similar en los tornillos para cubiertas de acero inoxidable SPAX ayuda a evitar que el tornillo se salga cuando la madera se seca.
Rosca de tornillo Euro: La melamina, los tableros de partículas y el MDF son conocidos por su escasa capacidad de sujeción cuando se unen con tornillos normales. En la década de 1970, el fabricante alemán de herrajes Hafele introdujo los tornillos de gran tamaño Confirmat específicamente para la construcción de muebles y armarios de estilo europeo listos para montar. Los tornillos Confirmat (o los similares Firmit) actúan como espigas de acero roscadas, formando una unión a tope fuerte y rígida entre las piezas.
Rosca W-Cut™ (tornillos GRK RSS y Cabinet) y rosca dentada (tornillos Saberdrive y SPAX): Un borde dentado similar a una sierra cortado en las roscas, diseñado para cortar la madera como una hoja de sierra circular.
Chapado y recubrimiento
En el último paso de la fabricación, la mayoría de los tornillos de acero para madera reciben algún tipo de chapado (un proceso metalúrgico realizado a los tornillos de metal desnudo) o recubrimiento (aplicado a los tornillos de metal desnudo o a los tornillos ya chapados). Los tornillos se chapan y/o recubren por tres razones.
1. Prevenir la corrosión
Los tornillos de acero normales se oxidan rápidamente cuando se exponen a la humedad. El chapado no sólo ayuda a evitar que el propio tornillo se oxide, sino que evita que el óxido que se forma en el tornillo manche la madera que lo rodea. El chapado más común en los tornillos para madera es el zinc brillante, en gran medida un acabado decorativo que proporciona sólo una pequeña cantidad de resistencia a la corrosión. Los tornillos de zinc pueden desarrollar una corrosión blanca y opaca («óxido blanco») a menos que estén protegidos con un revestimiento transparente o un cromato de color, como el zinc amarillo. Los tornillos de zinc amarillo dorado brillante tienen más resistencia a la corrosión que el zinc brillante, por lo que este revestimiento es habitual en los tornillos de construcción. El revestimiento de óxido negro (fósforo negro) evita que los tornillos de acero manchen la madera, pero ofrece poca protección contra la corrosión grave.
Los procesos de galvanizado, por ejemplo, la galvanoplastia y la inmersión en caliente, han proporcionado tradicionalmente a los tornillos la mejor protección contra el óxido, pero los tornillos modernos para cubiertas y construcción también están disponibles con revestimientos de alta tecnología o combinaciones de revestimiento/revestimiento para entornos exteriores:
Blue-Kote™ (tornillos para agujeros de bolsillo Kreg): Tornillos azules con tres capas anticorrosivas; resistentes a la intemperie.
Tornillos para madera Pro-Master NoCoRode PLUS (vendidos por McFeely’s): casi 20 veces más resistentes a la corrosión que el chapado de zinc amarillo estándar; funcionan bien con la mayoría de las maderas de exterior.
Recubierto de epoxi: Los tornillos Deckfast® con recubrimiento epoxi de Starborn proporcionan resistencia a la corrosión y vienen en cuatro colores (gris, verde, rojo y bronceado) para combinar con la madera tratada.
Climatek™: Un recubrimiento GRK que consiste en seis capas de zinc y polímeros; aprobado para su uso con madera tratada a presión altamente corrosiva.
HCR™: Los tornillos SPAX de «alta resistencia a la corrosión» tienen un sistema de recubrimiento de doble barrera con un sustrato aplicado eléctricamente y una capa superior orgánica patentada diseñada para prolongar la longevidad del tornillo incluso cuando se utiliza con madera tratada.
Weather Maxx™ Bronze Ceramic Coat: Tornillos de la marca Power Pro con múltiples capas de recubrimiento a base de zinc y polímeros. Se recomienda su uso con madera tratada con ACQ, CA y CCA, además de cedro y secuoya donde no mancharán la madera.
2. Mejorar la apariencia
Hay otras opciones de color disponibles además del zinc brillante plateado. Los tornillos chapados en latón imitan a los tornillos de latón macizo, pero son más resistentes y cuestan menos. El aspecto de los tornillos chapados en óxido negro funciona bien con los proyectos de estilo contemporáneo.
Para ayudar a ocultar los elementos de fijación sin tener que taladrar y tapar, algunos tornillos vienen con cabezas recubiertas con pintura epoxi. Las cabezas de color blanco o arena (bronceado) combinan con el color del material de la lámina de melamina blanca o almendra. Los tornillos de acero inoxidable HEADCOTE® de Starborn tienen cabezas de colores que combinan con la madera de cubierta más utilizada, así como con el PVC y los materiales compuestos.
3. Reducir la fricción
Cuanto mejor sea la lubricidad de la superficie de un tornillo, más fácil será conducirlo y menos fuerza se necesitará para introducirlo. Los tornillos resbaladizos también son menos propensos a salirse, romperse o atascarse cuando se encuentran con nudos o granos densos.
Puede lubricar los tornillos usted mismo frotándolos con vela o cera de abejas antes de clavarlos, pero es mucho más fácil comprar tornillos ya tratados con un recubrimiento lubricante. Berenson recubre sus tornillos lisos y cincados con una fina capa de cera, que reduce la fricción y no deja residuos. Los tornillos Square-X Drive y los tornillos Highpoint tienen revestimientos secos especialmente formulados que facilitan el accionamiento y evitan la corrosión de la superficie (se recomiendan sólo para aplicaciones interiores). Para proyectos en exteriores, los tornillos de construcción FastenMaster TrussLOK® tienen una capa superior antifricción aplicada sobre su revestimiento epoxi resistente a la corrosión.