Šetrná výroba se zaměřuje na odstraňování zdrojů plýtvání a neustálé hledání způsobů, jak organizaci zlepšovat.
Pro hodnocení a měření procesů organizace často používají klíčové ukazatele výkonnosti (KPI).
KPI jsou natolik užitečné, že se používají v nepřeberném množství podniků a v kombinaci s různými podnikovými filozofiemi, od štíhlé výroby přes Six Sigma až po Total Quality Management.
Klíčové ukazatele výkonnosti jsou faktory, které organizace sledují, aby analyzovaly své výrobní procesy. Tato kritéria se používají k měření úspěchu vzhledem k souboru předem stanovených cílů nebo úkolů.
Vizuální řízení je systém, v němž jsou klíčové ukazatele výkonnosti zobrazeny na výrobní ploše, aby byly zaměstnancům v první linii poskytnuty jasné a viditelné cíle.
Kritéria týkající se výstupu výroby, kvality a efektivity jsou jasně zobrazena s cílem povzbudit zaměstnance k vyššímu výkonu.
Kromě toho poskytuje informace, které lze použít, aby bylo možné snadno sledovat výkonnost a rychle provádět zlepšení. Vizuální řízení usiluje o zlepšení efektivity jako celku.
7 klíčových ukazatelů výkonnosti pro výrobu
KPI se v jednotlivých organizacích liší, ale existuje sedm běžných KPI, které se ve výrobě používají.
- Počet – Standardním KPI pro výrobní halu je počet, který se vztahuje k množství vytvořených výrobků. Může se jednat o celkovou výrobu za směnu, týden nebo od poslední výměny stroje. V mnoha případech se porovnává produkce jednotlivých zaměstnanců nebo směn, aby se podpořila soutěživost mezi zaměstnanci.
- Poměr zmetků – Poměr zmetků měří zmetkovitost výrobků. Cílem je minimalizovat množství vytvořeného zmetku, aby bylo dosaženo cílů ziskovosti. Proto se zmetkovitost používá k udržení zmetkovitosti v přijatelných mezích.
- Rychlost – Rychlost měří rychlost, s jakou se vyrábí zboží. Pomalejší rychlost znamená snížení zisku a rychlejší rychlost může ovlivnit kvalitu výrobku. Cílem je, aby provozní rychlost zůstala na stanovené, konzistentní úrovni.
- Cíl – Cílové hodnoty jsou stanoveny pro výstup, rychlost a kvalitu. To podněcuje zaměstnance k dosažení stanovených cílových hodnot pro každou z těchto kategorií.
- Takt time – Doba, která je potřebná k dokončení úkolu, se nazývá takt time. Může se týkat doby potřebné k výrobě výrobku nebo doby cyklu pro určitou operaci. Sledování a zobrazování těchto informací pomáhá výrobci určit, kde se v procesu vyskytují úzká místa.
- Celková efektivita zařízení (OEE) – OEE je měření, zda jsou zdroje, jako jsou pracovníci a stroje, využívány efektivně. Vyšší hodnota OEE znamená efektivnější využití zdrojů.
- Prostoje – Sledování prostojů je považováno za jeden z nejdůležitějších KPI. Snížení prostojů je hlavním cílem, protože prostoje znamenají ušlý zisk. V mnoha případech musí operátoři zadávat kód důvodu, kterým odůvodňují prostoje, aby bylo možné vysvětlení prostojů sledovat a kontrolovat.
Pro manažery závodů ve výrobních podnicích je zvyšování výroby a ziskovosti hlavní odpovědností. Úspěch organizace do značné míry závisí na jejích procesech a jejich pečlivém provádění zaměstnanci.
Vhodně použité KPI mohou být mocným nástrojem
KPI musí být vizuální a jako vždy platí, že méně je více. Jsme ZELENÍ nebo ČERVENÍ? Máme trend NAHORU nebo DOLŮ?
KPI musí být snadno interpretovatelné a musí být možné podle nich jednat. Žádný systém nemůže v průběhu času efektivně fungovat, pokud není neustále zlepšován; systém KPI funguje pouze ve spojení s procesy, které pomáhají změnit červený ukazatel na zelený, korigovat klesající trend nebo předvídat odchylky.
Koneckonců, KPI vytvářejí v organizaci univerzální jazyk, který umožňuje sladit všechny zdroje na individuálních cílech, cílech oddělení a cílech společnosti.
Jak vám může společnost Leading Edge Group pomoci?
Chcete ve své organizaci vyvinout a zavést konkrétní KPI nebo revidovat stávající KPI, aby byla vaše organizace efektivnější? Kontaktujte nás a dozvíte se více o metodě Lean a o tom, jak může pomoci zlepšit vaše podnikání!
O autorovi
Ben Bonmati má 20 let zkušeností v oboru, pracoval ve společnostech Intel a Sanofi Pasteur ve 4 zemích. Je držitelem Lean Black Belt a Six Sigma Green Belt a má dlouholeté zkušenosti s prací v prostředí velkosériové výroby a s využíváním vizuálního managementu k zavádění nestandardních řešení. Je držitelem certifikátu PMP® a dokáže usnadnit zavádění projektů Lean a dalších projektů Continuous Improvement v organizacích.