Automatizace procesu kompletace ve skladu

V závislosti na vašem provozu vám může dobře provedený proces kompletace ušetřit práci nebo čas… a v některých případech obojí! Předem sestavená nebo zkombinovaná skupina jednotlivých položek do sady připravené k použití před uskladněním umožňuje rychlé vyhledání, když je sada potřeba.

Dva hlavní typy kitování

Výrobní provoz

Ve výrobě je smyslem kitování chránit čas vysoce kvalifikovaných (a vysoce placených!) pracovníků pracujících na výrobní lince. Přece byste si nenechali na obranné lince plnit lahve s vodou? Totéž platí pro výrobní linku – ať se soustředí na to, co umí nejlépe – na výrobu.

Používejte základní pracovní sílu k třídění, uspořádání a pokud možno předběžnému sestavení dílů do souprav a jejich včasnému dodání na místo použití ve výrobě. Nechtějte po výrobní lince, aby prohledávala skladové zásoby a hledala potřebné díly. To je odvádí od práce s přidanou hodnotou, za kterou jsou placeni, a snižuje vaši celkovou produktivitu.

Skladové a distribuční operace

Ve skladu a distribuci se kitování nazývá také „sdružování výrobků“ a cílem je úspora času. Vzhledem k tomu, že poptávka po rychlejších dodávkách roste každým dnem, čím rychleji dokážete vychystat, naplnit a odeslat objednávky, tím lépe. Rozbalení a seskupení podobných nebo podobných dílů při příjmu a jejich uložení do zásob jako soupravy šetří čas potřebný k jejich vyhledání.

Prohlédněte si svá data a identifikujte SKU, které se běžně expedují společně. Pokud například zjistíte, že objednávka, která často obsahuje preclíky, obsahuje také pivo (protože kdo by si objednal preclíky bez piva, že?), vyhodnoťte, zda není výhodné tyto položky před uskladněním seřadit do soupravy.

Zvažte také seřazení SKU, které jsou součástí speciálních nabídek produktů. Pokud pořádáte akci „kupte si toto a získejte tamto“, zvažte, zda tyto SKU nezkompletovat dohromady, aby akce trvala dlouho. Všimněte si, že zde je rozhodující komunikace mezi prodejní a marketingovou funkcí a centrem plnění. Jednotlivé položky si ponechávají svá původní čísla SKU pro skladování, ale část přijatých zásob je kitována dalšími SKU a v systému uložena jako nové číslo SKU. Například pokud je přijato 100 baseballových míčků, 100 pálek a 100 rukavic – můžete se rozhodnout přijmout do skladu 20 jednotlivých baseballových míčků, 20 jednotlivých pálek, 20 jednotlivých rukavic a 80 baseballových souprav, abyste urychlili plnění objednávek.

Automatizace procesu kótování skladu pro dosažení maximálních výhod

Tady je háček – ruční kótování může být často prostorově náročné. Proces kitování využívající statické regály s nízkou hustotou plýtvá nadměrným množstvím podlahové plochy a vyžaduje, aby obsluha cestovala mezi několika skladovacími uličkami a hledala konkrétní položky nebo soupravy – což působí proti úspoře času, které se snažíte dosáhnout v první řadě.

Využití automatizovaného kitovacího systému, který zahrnuje automatizovaný skladovací a vyhledávací stroj – například vertikální karusely, horizontální karusely, vertikální zdvihací moduly (VLM) nebo vertikální vyrovnávací moduly (VBM) – pro skladování jednotlivých dílů a hotových souprav vytváří kitovací provoz s vysokou hustotou a úsporou místa.

Jak funguje automatizovaný kitovací systém:

• Jednotlivé položky jsou uspořádány a uloženy jednotlivě v přepravkách, zásobnících nebo dílčích zásobnících a uloženy v rámci automatizovaného skladovacího a vyhledávacího systému. Pro maximální efektivitu vychystávání interní software systému Power Pick Global pro správu zásob automaticky ukládá položky pro stejnou sadu blízko sebe.

• Když je čas sestavit položky do konkrétních sad, obsluha používá automatizovaný skladovací a vychystávací systém jako systém vychystávání objednávek a dávkově vychystává více sad do přepravek umístěných na dopravníku nebo dávkovací stanici.

• Po sestavení souprav z vybraných dílů může obsluha zkompletované soupravy znovu uložit do stejného skladovacího zařízení pomocí jedinečného čísla dílu nebo je přenést do jiné zóny.

• Pokud jsou soupravy potřeba, operátor přistupuje k úložnému místu, vyzvedne soupravu (soupravy) a snadno a rychle je nasměruje na další místo určení (montážní linka, konsolidace objednávek, balení atd.).

Výhody, které můžete očekávat při automatizaci procesu sestavování souprav ve skladu:

• Rychlý a efektivní systém pro skladování a vychystávání dílů a souprav
• Eliminuje čas strávený cestováním obsluhy
• Omezený přístup zajišťuje bezpečnost obsahu
• Spotřebuje 1/3 energie mininákladových a vícenákladových systémů
• Soupravy jsou do montážní oblasti dodávány v pořadí, což podporuje výrobu just-in-time

Případová studie: V reálném životě používá společnost Christie v Ontariu 2 Shuttle VLM pro skladování dílčích sestavených projektorů, což umožňuje o 90 % rychlejší dodání.

Zde se můžete podívat na animovaný pohled na proces sestavování pomocí LR 35 VBM: https://youtu.be/b1MHURvOnNM