Abhängig von Ihrem Betrieb kann ein gut ausgeführter Kitting-Prozess Ihnen Arbeit oder Zeit ersparen… und in manchen Fällen beides! Das Zusammenstellen oder Kombinieren einer Gruppe von Einzelartikeln zu einem gebrauchsfertigen Bausatz vor der Lagerung ermöglicht ein schnelles Auffinden des Bausatzes, wenn er benötigt wird.
- Die zwei Hauptarten des Kitting
- Fertigungsbetrieb
- Lager- und Distributionsbetrieb
- Automatisieren Sie den Lager-Kitting-Prozess für maximale Vorteile
- Wie ein automatisches Kitting-System funktioniert:
- Vorteile, die Sie durch die Automatisierung Ihres Lagerbestückungsprozesses erwarten können:
- Fallstudie: Kitting
Die zwei Hauptarten des Kitting
Fertigungsbetrieb
In der Fertigung besteht der Sinn des Kitting darin, die Zeit der hochqualifizierten (und hochbezahlten!) Arbeitskräfte zu schützen, die an der Fertigungslinie arbeiten. Sie würden Ihre Verteidigungslinie ja auch nicht mit Wasserflaschen füllen lassen, oder? Das Gleiche gilt für die Fertigungslinie – konzentrieren Sie sie auf das, was sie am besten können – die Fertigung.
Setzen Sie Einsteiger ein, um Teile zu sortieren, zu organisieren und, wenn möglich, zu Kits vorzumontieren und sie rechtzeitig an den Verwendungsort in der Fertigung zu liefern. Verlangen Sie nicht, dass Ihre Mitarbeiter in der Fertigung den Lagerbestand nach den benötigten Teilen durchsuchen. Dadurch werden sie von der wertschöpfenden Arbeit abgehalten, für die sie bezahlt werden, und Ihre Gesamtproduktivität sinkt.
Lager- und Distributionsbetrieb
Im Lager- und Distributionsbereich wird das Kitting auch als „Produktbündelung“ bezeichnet, und das Ziel ist Zeitersparnis. Da die Nachfrage nach schnellerer Lieferung täglich steigt, ist es umso besser, je schneller Sie Aufträge kommissionieren, abfüllen und versenden können. Wenn Sie ähnliche oder gleichartige Teile nach dem Eingang aus der Verpackung nehmen, gruppieren und als Kits in den Bestand einlagern, sparen Sie Zeit bei der Wiederbeschaffung.
Prüfen Sie Ihre Daten, um SKUs zu identifizieren, die häufig zusammen versandt werden. Wenn Sie z. B. feststellen, dass eine Bestellung, die Brezeln enthält, oft auch Bier enthält (denn wer bestellt schon Brezeln ohne Bier?), sollten Sie prüfen, ob Sie Zeit sparen können, wenn Sie diese Artikel vor der Einlagerung zu einem Satz zusammenfassen.
Überlegen Sie auch, ob Sie SKUs, die in speziellen Produktangeboten enthalten sind, zu einem Satz zusammenfassen. Wenn Sie eine Werbeaktion mit dem Motto „Kaufen Sie dieses und erhalten Sie jenes“ durchführen, sollten Sie überlegen, ob Sie diese SKUs für die Dauer der Aktion zusammenlegen. Beachten Sie, dass die Kommunikation zwischen der Vertriebs- und Marketingabteilung und dem Fulfillment-Center hier entscheidend ist. Die einzelnen Artikel behalten ihre ursprünglichen SKU-Nummern für die Lagerung, aber ein Teil des eingegangenen Bestands wird mit zusätzlichen SKUs ausgestattet und als neue SKU-Nummer im System gespeichert. Wenn beispielsweise 100 Baseballs, 100 Fledermäuse und 100 Handschuhe eingehen, können Sie sich dafür entscheiden, 20 einzelne Baseballs, 20 einzelne Fledermäuse, 20 einzelne Handschuhe und 80 Baseball-Kits in den Bestand aufzunehmen, um die Auftragsabwicklung zu beschleunigen.
Automatisieren Sie den Lager-Kitting-Prozess für maximale Vorteile
Der Haken an der Sache ist, dass manuelles Kitting oft sehr platzraubend sein kann. Ein Kitting-Prozess, bei dem statische Regale mit geringer Dichte verwendet werden, vergeudet übermäßig viel Bodenfläche und erfordert, dass die Mitarbeiter zwischen mehreren Lagergängen auf der Suche nach bestimmten Artikeln oder Kits hin- und herlaufen müssen – was der Zeitersparnis, die Sie in erster Linie erreichen wollen, entgegenwirkt.
Die Verwendung eines automatischen Ausrüstungssystems, das ein automatisches Regalbediengerät – wie vertikale Karussells, horizontale Karussells, vertikale Liftmodule (VLM) oder vertikale Puffermodule (VBM) – zur Lagerung von Einzelteilen und fertigen Kits umfasst, schafft eine hochdichte, platzsparende Ausrüstungsoperation.
Wie ein automatisches Kitting-System funktioniert:
- Einzelne Artikel werden organisiert und einzeln in Behältern, Fächern oder unterteilten Fächern gelagert und in einem automatischen Lager- und Bereitstellungssystem aufbewahrt. Für maximale Effizienz bei der Kommissionierung lagert die systeminterne Bestandsverwaltungssoftware Power Pick Global die Artikel desselben Kits automatisch nahe beieinander.
- Wenn es an der Zeit ist, die Artikel zu bestimmten Kits zusammenzustellen, verwendet der Bediener das automatische Regalbediengerät als Kommissioniersystem und kommissioniert mehrere Kits in Behältern, die sich auf einem Förderband oder einer Batch-Station befinden.
- Nachdem der Bediener die Kits aus den ausgewählten Teilen zusammengestellt hat, können die fertigen Kits unter Verwendung einer eindeutigen Teilenummer wieder im selben Lagergerät gespeichert oder in eine andere Zone transportiert werden.
- Wenn Bausätze benötigt werden, greift ein Bediener auf den Lagerort zu, entnimmt die Bausätze und leitet sie schnell und einfach an das nächste Ziel weiter (Montageband, Auftragskonsolidierung, Verpackung usw.).
Vorteile, die Sie durch die Automatisierung Ihres Lagerbestückungsprozesses erwarten können:
- Schnelles und effizientes System für die Lagerung und Kommissionierung von Teilen und Kits
- Eliminiert die Fahrtzeit des Bedieners
- Beschränkter Zugang gewährleistet die Sicherheit des Inhalts
- Braucht 1/3 der Energie von Mini-Loads und Multi-Shuttle-Systemen
- Kits werden in Reihenfolge an den Montagebereich geliefert, um die Just-in-Time-Fertigung zu unterstützen
Fallstudie: Kitting
In der Praxis setzt Christie in Ontario 2 Shuttle VLMs ein, um teilmontierte Projektoren zu lagern, was eine um 90 % schnellere Lieferung ermöglicht.
Hier sehen Sie einen animierten Blick auf den Kitting-Prozess mit einem LR 35 VBM: https://youtu.be/b1MHURvOnNM